กระบวนการผลิตสำหรับเซอร์กิตเบรกเกอร์สุญญากาศไฟฟ้าแรงสูงภายในอาคารมุ่งเน้นไปที่การผลิตส่วนประกอบหลัก การประกอบชิ้นส่วนทั้งชุด และการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ความแม่นยำของกระบวนการสำคัญเหล่านี้จะกำหนดความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์โดยตรง
กระบวนการผลิตส่วนประกอบหลัก
การห่อหุ้มตัวขัดขวางสุญญากาศ: ใช้การบัดกรีแข็งแบบสุญญากาศแบบบูรณาการกับโลหะตัวเติมเงิน-ทองแดง อุณหภูมิการคงอยู่ในเตาสุญญากาศจะคงอยู่ที่ 1,080 องศา ± 5 องศา เป็นเวลา 15 นาที ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรอยเชื่อมที่ปราศจากรูพรุนและระดับสุญญากาศภายในที่มั่นคงเกิน 1.3 × 10⁻⁴ Pa ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ
การตรวจจับการรั่วไหลของแมสสเปกโตรเมทรีของฮีเลียม: การทดสอบความกันลมจะดำเนินการบนตัวขัดขวางแบบห่อหุ้ม โดยต้องมีอัตราการรั่วไหลที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 × 10⁻¹³ Pa·m³/s เพื่อให้แน่ใจว่ามีการบำรุงรักษาสภาพแวดล้อมที่มีสุญญากาศสูงในระยะยาว และป้องกันความเสี่ยงที่จะเกิดการชนส่วนโค้ง
การขึ้นรูปเสาฉนวน: ใช้อีพอกซีเรซินที่ไม่ชอบน้ำหรือวัสดุฉนวน SMC (Sheet Molding Compound) การขึ้นรูปทำได้โดยกระบวนการหล่อด้วยโครงสร้างโรงเก็บที่ได้รับการปรับปรุง เพิ่มระยะห่างตามผิวฉนวนอย่างมาก และทำให้ตัวเครื่องเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความชื้นสูงหรือมีมลภาวะเล็กน้อย
การผลิตตู้ปิด: ใช้การปั๊มโลหะแผ่นร่วมกับการเคลือบผงไฟฟ้าสถิต ขนาดของตัวเครื่องสอดคล้องกับระดับแรงดันไฟฟ้าอย่างแม่นยำ และระดับการป้องกัน IP เป็นไปตามมาตรฐาน GB 1984-2014 ทำให้มั่นใจได้ถึงการป้องกันฝุ่นและฉนวนที่มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานภายในอาคาร
กระบวนการประกอบหน่วยเสร็จสมบูรณ์
การประกอบกลไกแบบแยกส่วน: เครื่องมือกำหนดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ใช้เพื่อประกอบกลไกการทำงานของสปริงหรือแม่เหล็กถาวร เพื่อให้มั่นใจถึงความร่วมแกนของแกนภายใน 0.02 มม. และเวลาตีกลับของการสัมผัส (ระหว่างการเปิด/ปิด) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มิลลิวินาที จึงช่วยลดการสึกหรอทางกลได้อย่างมาก
สายการประกอบทีละขั้นตอน: การประกอบมาตรฐานของชุดประกอบเพลาหลัก โช้คอัพ วงจรนำไฟฟ้า และวงจรทุติยภูมิจะดำเนินการตามลำดับบนสายพานลำเลียงหมุนเวียนอัตโนมัติ แต่ละขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการวาดและการจัดทำการ์ดติดตามกระบวนการให้เสร็จสมบูรณ์เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการติดตั้งส่วนประกอบการส่งกำลัง กระบวนการรวมวงจรทุติยภูมิ: ปฏิบัติตามขั้นตอนการเดินสายรองที่ได้มาตรฐานอย่างเคร่งครัด และรวมอินเทอร์เฟซสำหรับการตรวจสอบคุณลักษณะทางกลทางออนไลน์ ช่วยให้สามารถบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ เช่น ความเร็วในการเปิด/ปิด และการสึกหรอของหน้าสัมผัส ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการส่งสัญญาณไม่มีข้อผิดพลาด